Fábrica de extrusión de aluminio en Antequera

Sector

INDUSTRIAL, FÁBRICA DE EXTRUSIÓN DE ALUMINIO

Uso

CAMBIO DE GLP A GAS NATURAL

Tipo de Actuación

INSTALACIÓN REFORMA

309.741
Inversión Realizada
42.718
Ahorro anual esperado

Descripción del Proyecto

Tareas realizadas

La presente actuación tiene como objeto alimentar las instalaciones de una industria dedicada a la extrusión del aluminio.

La red de Gas Natural se suministra a una presión de 4 bares y será regulada a una presion de 300 mbar, en el exterior del local. Se adecua la instalación existente a la nueva normativa. Además de la instalación se suministran todos los quemadores para el proceso de extrusion, lacado, anodizado, y mecanizado.

Este proceso consiste en hacer pasar una masa de aluminio, semisólida a causa de un calentamiento previo y de la presión ejercida sobre ella por el émbolo de una prensa, a través de un útil de acero templado (matriz) en el que se ha practicado un vaciado similar a la sección del perfil que queremos obtener.

El tocho de aluminio es presionado por el émbolo de la prensa (máquina de grandes dimensiones en que se realiza la extrusión) y al mismo tiempo el perfil, todavía con una consistencia muy baja debido a la alta temperatura de su masa, es asistido en su salida mediante la tracción de un carro que se desliza sobre raíles de gran longitud (APROX.50 m.).

El perfil así obtenido no presenta una geometría rectilínea en toda su longitud ni uniforme en su sección, a consecuencia de la deformación producida por el propio peso del mismo y su baja consistencia a la salida de la matriz resultado de su elevada temperatura.

Para conseguir su forma definitiva ha de pasar a una segunda fase.

Cuando el perfil ya está frío se sujeta en ambos extremos y se somete a una fuerza instantánea de tracción en toda su longitud (estirado), que le confiere su forma definitiva.Las barras de perfil así obtenidas (de unos 50 m. de longitud generalmente) son ahora cortadas en una sierra circular a la medida requerida por el cliente.

Ya tenemos los perfiles con la forma y longitud requeridas pero su dureza es muy baja. Para que sean de utilidad para los usos comúnmente requeridos en nuestro sector deben ser sometidos a un proceso de templado, consistente en el calentamiento y enfriamiento (en un horno especial de templado) a una temperatura y durante un período de tiempo determinado.

Para los perfiles utilizados en la fabricación de carpinterías de aluminio el temple utilizado es el denominado T-5 que les confiere la dureza adecuada

OTROS PROYECTOS

  • Residencia de día en Sevilla

    Centros Comerciales- Centros Deportivos- Cocinas- Colegios y Residencias- Comunidad de Vecinos- Hoteles- Industrias- Piscifactorías-

  • Lavandería en La Rinconada

    Centros Comerciales- Centros Deportivos- Cocinas- Colegios y Residencias- Comunidad de Vecinos- Hoteles- Industrias- Piscifactorías-

  • Hotel Isabel la Católica en Granada

    Centros Comerciales- Centros Deportivos- Cocinas- Colegios y Residencias- Comunidad de Vecinos- Hoteles- Industrias- Piscifactorías-

  • Geriátrico en Camas

    Centros Comerciales- Centros Deportivos- Cocinas- Colegios y Residencias- Comunidad de Vecinos- Hoteles- Industrias- Piscifactorías-

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies.     ACEPTAR